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概述数控滑台的发展方向

2019-06-29

随着科学技术的进步和制造工业的发展,数控滑台己成为制造业实现现代化的关键装备。是装备制造业和其他工业强大的基石。数控滑台的拥有量、性能和可靠性水平高低是衡量国度综合的一项重要标志。经历60余年的发展,尤其十一届三中全会以来,中国滑台制造业得到了翻天覆地的变化。从2002年以来,在后金融?;挠跋煜?,2011年以来世界经济发展缓慢,尤其实体经济几乎停滞不前,然而我国的滑台销售额相比2010年逆势增长32%达到277亿美元。2012年1一12月,我国滑台工具行业完成工业总产值7985.15亿元,同比增长12.73%;完成销售产值7754.96亿元,同比增长12.25%;产销率为97.11%。自2009年起,我国己经连续四年成为世界一的滑台制造大国。

一、对于数控滑台的设计发展方向为以下两点解析:

(1)建议把数控滑台设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械,可能需要一个以上的引人电源,这要由场地电源的配置来定。数控滑台的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上得到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出稳定区断电?;すδ?、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除滑台震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了滑台的功能和品质。

(2)电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间,而我国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。电高峰期间,例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,甚至达到±20%。使滑台报警而无法进行正常工作,并对滑台电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象,在CNC加工中心或车削中心等滑台设备上都曾发生过,而且出现频率较高,应引起重视。建议在CNC滑台较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC滑台可单独配置交流稳压器来解决。

随着近年来机械工业的发展,在原有的机械滑台基础上,演变出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度?;祷ㄊ且酝瓿勺既方硕透丛佣喙の还ぷ餮吩硕耐ㄓ貌考???筛荼患庸ぜ墓ひ找?、配以知觉的动力部件,用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等,可输入直线运动座标,具有移动准确的特点。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风,货物在传送过程中减少损失,使输送带在运行中较为稳定可靠,对净化环境起到很大的作用。本厂是国度环保设备定点生产厂家之一,生产的机械滑台销往我国各大厂矿企业,受到广大用户的广泛欢迎?;祷ㄓ纱采?,滑板,丝杠,变速箱等组成。其结构简单,便于维修?;祷üぷ髟硎腔逶诖采砩献鲎菹蛟硕?,因其丝杠传动,再加上变速箱的作用??苫竦每炻榷嘀衷诵兴俣??;祷ㄗㄓ没惨话悴捎枚嘀?、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高速率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线?;祷ㄗㄓ没惨话阌糜诩庸は涮謇嗷蛱乇鹦巫吹牧慵?。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

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